1、把活動(dòng)梁的副梁套在中心圓柱上并落到底。

2、在中心砼圓柱頂端安裝中心支撐部分，穿掛地腳螺栓找正水平及中心，用1:2水泥砂漿澆注固定。

3、安裝軌道部分以安裝好的中心支撐部分為準，校正和固定軌道。軌道由多節拼成一個(gè)圓，每個(gè)接頭各有內外弧形板連接。軌道的弧形在制造和運輸過(guò)程中總會(huì )有變形的情況，在安裝時(shí)應在水泥池沿的工作位置進(jìn)行校正和固定。施工時(shí)應同時(shí)檢查水平和中心距，使之同時(shí)符合要求。然后用地腳絲和予埋鐵進(jìn)行固定。地腳絲用1:2水泥砂漿澆注。復查水平和中心距，沿軌道中線(xiàn)的圓周檢查，水平誤差不大于1mm，中心距誤差不大于5mm，合乎要求后焊接弧形連接板。

4、安裝活動(dòng)梁部分

（1）把副梁的對稱(chēng)中線(xiàn)對正中心支撐部分的兩個(gè)吊軸。

（2）安裝活動(dòng)梁的三角形尾節，把兩個(gè)吊耳穿在兩個(gè)吊軸上，并裝好擋圈和定位套，擰緊定位螺釘。用墊板支住三角梁的尾部，使吊耳下的一條邊呈垂直狀態(tài)。

（3）安裝活動(dòng)梁頭節。找正與尾節的連接位置，用墊板支撐另一端，保持頭節與尾節結合縫呈垂直狀態(tài)，焊接連接位置。

（4）安裝傳動(dòng)部分。把傳動(dòng)小車(chē)部分吊放在活動(dòng)梁頭節上，使驅動(dòng)輥輪與軌道中心線(xiàn)垂合，安裝水平面結合螺栓和垂直面鉸孔螺栓，取出支在活動(dòng)梁下的墊板。

（5）安裝副梁。為了方便安裝，副梁的連接零件是點(diǎn)焊在一體的。安裝時(shí)根據情況需要，可拆開(kāi)某些連接點(diǎn)，以方便螺栓的安裝，在副梁的連接螺栓全部裝好并緊固到位后，把副梁的所有連接頭最后全部焊好。

（6）安裝刮板。按照總裝圖的序號排列位置，在活動(dòng)梁的下面焊接刮板。安裝時(shí)注意方向性，活動(dòng)梁的回轉方向為順時(shí)針。刮板的圓弧面為前進(jìn)方向。刮板與活動(dòng)梁中線(xiàn)約成50°夾角，刮板的高低兩端與濃縮池的斜底距離基本一致。全部刮板的下沿與濃縮池斜底的間隙應基本一致。其間隙值應在40mm～80mm范圍內?；剞D一周檢查刮板與斜底的間隙，其最小處應有40mm，有干涉的情況可將刮板割低一些，間隙過(guò)大可酌情焊補。刮板在活動(dòng)梁下面要左右對稱(chēng)均布，回轉一周，刮刀應有“刮全”性能，有刮不到的情況時(shí)可以酌情加長(cháng)某些位置的刮板。

（7）檢查活動(dòng)梁的所有焊接部分，有漏焊或焊接強度不足之處全部進(jìn)行補焊。檢查驅動(dòng)小車(chē)與活動(dòng)梁的連接螺栓，全部擰緊并可靠防松。

5、安裝固定梁部分

（1）在濃縮池邊的砼臺子上安裝固定梁支架，穿掛地腳螺栓。

（2）吊裝固定梁，與安裝好的中心支撐部分用螺栓連接。找正砼臺子上的固定支架位置，并用1:2水泥漿固定地腳螺栓。

6、在固定梁上安裝進(jìn)礦漿的管子或溜槽至中心支撐部分的中心進(jìn)礦漿管。生產(chǎn)中，礦漿進(jìn)入到支撐部分的中心空腔沿水泥柱流入濃縮池。固定梁的安裝斜度在5%以上。能滿(mǎn)足一般情況的自流管道坡度要求。如果礦漿粒度較粗，要求坡度更大時(shí)，可酌情增加固定梁的坡度，以滿(mǎn)足需要。

7、安裝電纜。在中心支撐部分有兩處電纜接頭位置。在中心支架內裝有環(huán)形接點(diǎn)，環(huán)形接點(diǎn)的引線(xiàn)從斜罩的管子內引出，這個(gè)接頭應與控制柜相連，與控制柜子相連的電纜線(xiàn)敷設在固定梁上。沿環(huán)形接頭滑動(dòng)的集電接頭從回轉的圓殼上的孔中引出接線(xiàn)，這個(gè)接頭與電機相連，電機電纜線(xiàn)應敷設在活動(dòng)梁上。檢查有無(wú)“短路”、“缺相”、“漏電”、“斷路”等情況，排除一切故障，確保用電安全。

8、徹底清除濃縮機內的一切污物，以確保安全生產(chǎn)和濃縮產(chǎn)品不受污染。

9、安裝附屬設備。主要有：礦漿來(lái)路管道、溢流水排出管道、濃縮物排出的設備如管道、閥門(mén)、砂泵等。為了確保生產(chǎn)連續進(jìn)行，排出濃縮物的泵站應“雙配套”，由三通管及閥門(mén)相連。當一臺發(fā)生故障時(shí)，應能啟動(dòng)備用泵站運行，同時(shí)進(jìn)行檢修。泵站應有高壓水反沖裝置